Alfin Trading CZ: Blog Blog https://www.alfin-trading.cz/ Fri, 29 Mar 2024 14:01:07 GMT urn:store:1:blog:post:34 https://www.alfin-trading.cz/nove-narizeni-eu-o-konstrukci-elektromechanickych-svarovacich-stroju Nové nařízení EU o konstrukci elektromechanických svařovacích strojů <p>Informace firmy TELWIN:</p> <p>Rádi bychom vás informovali, že nařízení EU 2019/1784 o ekodesignu, týkající se zejména elektromechanických obloukových svařovacích strojů, vstoupí v plném rozsahu v platnost od 1. ledna 2024.<br />Všichni výrobci svařovacích strojů již nebudou smět prodávat v zemích EU produkty pro obloukové svařování elektromechanickou technologií.<br />Toto nařízení se netýká bodových svařovacích strojů a nabíječek.<br />Přestože jsme provedli hluboký proces vyřazování a přeměny tradičních technologických produktů v naší nabídce, stále jsou v současné době k dispozici některé katalogové položky pro trhy mimo EU.<br />Prodej zákazníkům z EU, kteří si přejí zakoupit tyto stroje pro reexport mimo Evropskou unii, lze provést odchylně s písemným prohlášením zákazníka na faxu, který poskytneme.<br />Během posledních 10 let bylo úsilí a investice naší společnosti zaměřeny na realizaci strategie založené na technologických inovacích a energetické účinnosti, která plně splňuje požadavky této směrnice.<br />Logika udržitelného designu a výroby je ve společnosti Telwin realitou a dala vzniknout řadě produktů (jako jsou nové Linear i, Mastermig i, Supermig i a Technomig), které již nahradily ekvivalentní modely transformátorů.<br />Nařízení se netýká prodejců, kteří mají tyto stroje zatím na skladě!</p> urn:store:1:blog:post:30 https://www.alfin-trading.cz/jak-funguje-plazmova-rezacka-a-co-je-dobre-vedet-pred-nakupem Jak funguje plazmová řezačka a co je dobré vědět před nákupem <p><strong>OBSAH ČLÁNKU</strong><br /> 1/ Jak funguje plazmová řezačka<br /> 2/ Další způsoby zapálení oblouku<br /> 3/ Druhy plazmových řezaček Telwin<br /> 4/ Na co dbát při provozu plazmové řezačky<br /> 5/ Rady před nákupem plazmové řezačky</p> <p>Naše nabídka plazmových řezaček <strong><a href="plazmove-rezacky-plazmova-rezacka-plazma-na-rezani#/pageSize=21&amp;viewMode=list&amp;orderBy=10&amp;pageNumber=1">ZDE &gt;&gt;&gt;&gt;</a></strong></p> <h4>1/ Jak funguje plazmová řezačka</h4> <div><a href="plazmove-rezacky-plazmova-rezacka-plazma-na-rezani" target="_blank">Plazmová řezačka</a> je elektrické zařízení, které elektrickým obloukem ionizuje přiváděný plyn ve speciálním zařízení a tato plazma (horký ionizovaný plyn) je z tohoto zařízení vyfukována. Více o vlastnostech plazmy viz <a href="https://cs.wikipedia.org/wiki/Plazma" target="_blank">Wikipedia zde</a>. Plazma má vysokou teplotu a je schopná velice účinně tavit kovové materiály. Zařízení, ve kterém plazma u plazmové řezačky vzniká se nazývá plazmový hořák.<br />Jak to celé funguje? Plazmová řezačka se sestává z elektrického zdroje a plazmového hořáku. Do plazmového hořáku je přiveden stlačený vzduch. Ve zdroji se vyrobí vysoké napětí, to se přivede do ionizační komory plazmového hořáku. V ionizační komoře plazmového hořáku vznikne elektrický oblouk. Do tohoto oblouku se vhání stlačený vzduch. Tento vzduch je obloukem ionizován. Ionizovaný plyn - plazma o vysoké teplotě je vyfukován ven z ionizační komory plazmového hořáku. Touto plazmou pak lze velice dobře tavit kov v relativně velké rychlosti. Toho se právě využívá při dělení kovových materiálů.</div> <div>Na obrázku ionizační komory plazmového hořáku je vidět princip vzniku oblouku. Plazmové řezačky Telwin mají rozfázován vývoj plazmy do dvou kroků. V prvním kroku se zapálí tzv. pilotní oblouk, tzn. , že oblouk vzniká pouze v komoře plazmového hořáku, viz obr. vlevo. Tento pilotní oblouk hoří cca 3 sec. Během těchto 3 sec. musí obsluha hořák přiblížit k řezanému materiálu, plazmový oblouk přeskočí na oblouk mezi hořákem a řezaným materiálem. Pokud by nedošlo k přeskočení oblouku z hořáku na řezaný materiál, pilotní oblouk po cca 3 sec zhasne a postup se musí opakovat. Proces řezání je znázorněn na obr. vpravo.</div> <div>Popis ionizační komory plazmového hořáku viz obr.:</div> <div> </div> <div><img src="/Images/uploaded/Plazma obr.jpg" alt="Plazmová hořák popis" width="850" height="429" /></div> <div> </div> <h4>Legenda:</h4> <div>1/ Generátor vysokého napětí - v první fázi - pilotní oblouk je generátor na 3 sec. připojen na vnitřní část ionizační komory plazmového hořáku. Viz obr. vlevo<br />2/ V druhé fázi po 3 sec. se generátor vysokého napětí přepne na vnitřní elektrodu plazmové komory hořáku a na řezaný materiál. Viz obr. vpravo.<br />3/ Vnitřní elektroda ionizační komory plazmového hořáku.<br />4/ Ionizační komora plazmového hořáku.<br />5/ Vnější kovová část ionizační komory kam je připojen generátor vysokého napětí ve fázi pilotního oblouku.<br />6/ Vyfukovaná horká plazma, která řeže materiál<br />7/ Řezaný materiál</div> <div> </div> <h4>2/ Další způsoby zapálení oblouku</h4> <div>Ještě stojí za zmínku dva způsoby zapalování oblouku. Dříve se používalo tzv. kontaktní zapalování, tzn, že obsluha se musela dotknout vyfukovací tryskou hořáku přímo děleného materiálu. Přitom docházelo k opalování a deformaci vyfukovací trysky, ta se musela často měnit. Tento způsob zapalování již používají jen technicky zastaralé řezačky, firma Telwin takovéto stroje nevyrábí. <br />Druhý způsob zapalení oblouku je vysokofrekvenčním vysokým napětím HF, kdy vysokofrekvenční vysoké napětí zapálí bezkontaktně oblouk mezi plazmovým hořákem a řezaným materiálem. Od tohoto způsobu zapalování firma Telwin odešla, všechny plazmové řezačky Telwin používají jen zapálení pilotním obloukem. Zapalování HF VN napětím se opustilo z důvodu rušení ovládacích obvodů plazmových plotrů při strojním řezání vysokofrekvenčním vysokým napětím. <br />Vybrané druhy plazmových řezaček Telwin se dají napojit právě na plotry pro průmyslové řezání, vymění se pouze ruční plazmový hořák za strojní, umístěný na plotru. Tyto strojní hořáky mají délku 12 m, můžou být tedy použity na dělení rozměrných materiálů.</div> <div> </div> <h4>3/ Druhy plazmových řezaček Telwin</h4> <div>V současné době firma Telwin nabízí pouze plazmové řezačky na bázi invertorové technologie. Taková plazmová řezačka nemá napájecí trafo, je čistě elektronická, tudíž lehká a kompaktních rozměrů. Plazmové řezačky Telwin nabízíme buď s integrovaným kompresorem nebo řezačky s připojením na externí zdroj stlačeného vzduchu, nejčastěji kompresor. Plazmové řezačky s tradiční technologií kde základem je napájecí trafo již nejsou v nabídce.</div> <div><a href="plazmova-rezacka-s-kompresorem-technology-plasma-54-xt-telwin" target="_blank">Plazmová řezačka s kompresorem</a> potřebuje ke své činnosti stlačený vzduch (může být i jiné médium např. u stacionárních řezaček) Stlačený vzduch je do plazmové řezačky buď dodán z externího zdroje, nebo má plazmová řezačka integrovaný malý kompresor.<br />Taková plazmová řezačka s integrovaným kompresorem je vhodná pro montážní účely, je malá, přenosná, ale její výkon je limitovaný právě výkonem vestavěného kompresoru.<br />Většina výkonných plazmových řezaček má tedy přívod stlačeného vzduchu z externího zdroje. </div> <div> </div> <h4>4/ Na co dbát při provozu plazmové řezačky</h4> <div>První na co je potřeba dbát při provozu plazmové řezačky je kvalita přívodu stlačeného vzduchu. Je potřeba, aby stlačený vzduch byl co nejsušší, a aby neobsahoval vodu a olejové páry. Vlhkost a olejové páry mohou znečistit ionizační komoru hořáku a způsobit jeho nefunkčnost. To nejlépe zajistíte tak, že na výstup kompresoru nebo na vstup řezačky umístíte kombinovanou jednotku jako odlučovač oleje a vody. Některé plazmové řezačky Telwin mají takovou jednotku v základní výbavě. Další možnost je použít <a href="kompresory-kompresor" target="_blank">bezolejový kompresor</a>, u něhož odpadají olejové páry.</div> <div>98% závad u plazmových řezaček se vyskytne v plazmovém hořáku. Plazmový hořák je poměrně háklivé zařízení, které je potřeba udržovat v čistotě a s nepoškozenými vnitřními komponenty, jinak plazma nefunguje.</div> <div> </div> <h4>5/ Rady před koupí plazmové řezačky</h4> <div>Počítejte s tím, že budete bude muset časem měnit vnitřní díly hořáku, tzn. elektrody, výstupní trysky, difuzor rozvodu vzduchu, který se rád ucpe pokud používáte nekvalitní vzduch. To je všechno spotřební materiál, který je potřeba mít stále v zásobě. A v tom je to úskalí. Dobrá rada před nákupem plazmové řezačky: kupujte jen takový stroj, kde budete mít možnost nakoupit originální spotřební materiál jako jsou trysky, elektrody difuzory apod. Plazmová řezačka je poměrně nákladná investice a pokud koupíte řezačku s "výhodnou cenou", může nastat problém. Při použití neoriginálních dílů řezačka nefunguje a investice do laciného stroje je pak problematická. Takové jsou mnohaleté zkušenosti kdy se na nás obracejí zákazníci co "výhodně" nakoupili.</div> <div>Jak bylo již řečeno, plazmová řezačka je poměrně nákladná investice a je dobré mít zajištěn servis pro případ vážnější poruchy. Plazmové řezačky Telwin současné nabídky jsou už pouze invertorové, elektronické. Hledat případnou závadu v takovémto stroji vyžaduje kvalifikovaný servis. Naši servisní technici jsou pravidelně školeni u výrobce Telwin právě pro tyto případy. Máme i kvalitní poradenské zázemí právě přímo u výrobce v Itálii formou tzv. "přítele na telefonu", s kterým můžeme konzultovat technický problém on-line.</div> <div> </div> urn:store:1:blog:post:20 https://www.alfin-trading.cz/o-svarovani-tig O svařovařovací metodě TIG <h2><span style="color: #000000; font-size: 10pt;">Svařování TIG - základní popis svařovací metody</span></h2> <h2><strong><span style="color: #000000; font-size: 10pt;">Obsah článku</span><br /></strong></h2> <ul> <li><strong>Co je to svařovací metoda TIG</strong></li> <li><strong>Co je to svařování TIG AC/DC</strong></li> <li><strong>Co je to HF/LIFT</strong></li> <li><strong>Specifické funkce svářeček TIG</strong></li> <li><strong>Ovládací panel svářečky TIG AC/DC s legendou<br /></strong></li> </ul> <h2><strong>Svařovací metoda TIG </strong>(Tungsten Inert Gass)</h2> <p><img src="/Images/uploaded/TIG - Copy 1.jpg" alt="" width="476" height="337" /></p> <p><strong>Svařování TIG</strong> představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dílem, <strong>za použití inertního plynu, </strong>který brání atmosferické oxidaci tavné lázně. (<strong>Obdoba svařování plamenem, hořící plyn nahrazuje teplo elektrického oblouku) </strong>Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu (obvykle argon: Ar 99,5%), proudícího z keramické hubice hořáku TIG. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným proudem viz <strong>tabulka</strong></p> <p><img src="/Images/uploaded/Tabulka_TIG_3.jpg" alt="" width="965" height="561" />Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech. Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů s malými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál. U větších tlouštek je potřebný přídavný materiál se stejným složením, jaké má základní svařovaný materiál, vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji. Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd.</p> <p><strong>Výhody svářecí metody TIG:</strong></p> <p>Vysoká esteticka svárů, minimální vývin jisker (obdoba jako u sváření plamenem), možnost svařování tenkých materiálů, výborná kontrola nad hořícím  obloukem, možnost svařování slitin, hliníku, oceli.</p> <p><strong>Nevýhody svářecí metody TIG:</strong></p> <p>Potřeba vysoké zkušenosti svářeče, tato svařovací metoda není vhodná pro začátečníky, je nutné absolvovat minimální zaučení. Další nevýhodou je nízká produktivita-sváření je pomalejší a je potřeba lahve s plynem podle druhu svařovaného materiálu.</p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li style="text-align: left;"><span style="font-size: 12pt;"><strong>Naše nabídka svářečky TIG:</strong></span></li> <li><strong><a href="svarecky-tig-acdc" target="_blank">svářečky TIG jednofázové 230 V a třífázové 3x400 V</a></strong></li> </ul> <p><span style="font-size: 12pt;"><strong>Co je to svařování TIG - AC/DC</strong></span></p> <p><strong><span style="text-decoration: underline;"><em><span style="font-size: 12pt;">Svařování TIG DC</span></em></span></strong></p> <p><strong>Svařování TIG DC</strong> je sváření <strong>stejnosměrným</strong> proudem, vhodné pro všechny druhy <strong>oceli, měď, litinu, nikl, titan</strong>. Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda s 2% thoria (červené barvy) nebo elektroda s 2% ceria (<strong>šedé barvy</strong>). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce do špičky s pravidelným kuželem tak , aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí vychýlení oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití</p> <p><strong><em><span style="text-decoration: underline;"><span style="font-size: 12pt;">Svařování TIG AC</span></span></em></strong></p> <p><strong>Svařovací metoda TIG AC</strong> je sváření <strong>střídavým</strong> proudem vhodně modulovaným a umožňuje svařovat kovy, jako jsou <strong>hliník, mosaz, bronz a slitiny</strong> , které vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího proudu je možné „narušit“ povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP - kladná půlvlna) a záporné (EN - záporná půlvlna). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo „dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak rychlejší svařování.<br />Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik, koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.<br />Nejvhodnější druhem elektrody je elektroda z <strong>čistého wolframu (zelené barvy).<br /></strong></p> <p> <span style="font-size: 12pt;"><strong>Zapálení oblouku HF a LIFT</strong></span></p> <ul> <li><strong>Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF</strong></li> </ul> <p>Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným<br />dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením. Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech polohách svařování.<br /><strong>Postup</strong>:<br />Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu<br />(2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku<br />vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje. V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.</p> <p><strong>Zapálení oblouku dotykem - LIFT</strong></p> <p>Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od<br />svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektrofrekvenčního<br />rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.<br /><strong>Postup:</strong><br />Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na<br />svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž dojde k<br />zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I<sub><span style="font-size: small;">Lift</span></sub> a krátce nato bude<br />vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v<br />souladu s nastavenou sestupnou hranou.</p> <h2><strong>Specifické funkce svářeček TIG</strong></h2> <p><strong>PULSE - PULSE EASY</strong></p> <p>V režimu TIG je možné provést volbu mezi procesem svařování s regulovatelným pulzním proudem- PULSE, nebo svařování s přednastaveným pulzním proudem - EASY PULSE. V PULZNÍM režimu TIG představuje pulzní frekvenci. Pro modely AC/DC v režimu TIG AC (s vypnutou pulzací) představuje hodnotu frekvence svařovacího proudu. <strong>Režim pulse TIG se využívá zvláště při svařování tenkých materiálů tloušťky &lt;1 mm, aby nedocházelo k jeho propalování.</strong></p> <p><strong>Balance</strong></p> <p>Při sváření hliníku metodou TIG se vytváří na povrchu taveniny krusta z oxidu hliníku, změnou polarity svařovacího proudu je možné „narušit“ tuto povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP) a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo „dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak rychlejší svařování.<br />Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik, koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky. Průběh funkce "Balance" je znázorněn na tomto diagramu:</p> <p style="text-align: center;"><img src="/Images/uploaded/Balance.jpg" alt="" width="356" height="475" /> </p> <p><strong>Režim 2T/4T  (režim dvoutakt-čtyřtakt) </strong></p> <p>Dvoutakt-stisknutím tlačítka na hořáku se uvede svářečka do chodu, puštěním tlačítka se zastaví. Používá se u krátkých svárů. Čtyřtakt - stisknutím tlačítka se spustí stroj a pak se uvolní a svářečka zůstává v činnosti. Dalším stisknutím a uvolněním se svářečka zastaví. Tento režim se používá při dlouhých svárech, aby „nebolel“ prst. Funkce Čtyřtakt bývá doplňována ještě funkcí Bi-Level, uvádí se do činnosti krátkým zmáčknutím ovládacího tlačítka.</p> <p><strong>Bi-Level</strong></p> <p>Tato funkce umožňuje ovládacím tlačítkem v průběhu svařování přepínat hodnotu svařovacího proudu ve dvou úrovních. První úroveň je normální nastavený svařovací proud, druhá hodnota je proud nížší, nastavený obsluhou, až na úroveň proudu Ibase.</p> <h2>Panel svářečky TIG AC/DC s legendou nastavení funkcí:</h2> <p style="text-align: center;"><img src="/Images/uploaded/Panel_TIG.jpg" alt="" width="884" height="462" /></p> <h2>Legenda k popisu panelu svářečky TIG:</h2> <p><strong>7a</strong> - nastavení předfuku plynu-zlepšuje začátek svařování<br /><strong>7b</strong> - nastavení I<sub><span style="font-size: small;">start</span></sub>, v režimu TIG 2 takt a v režimu bodového svařování (SPOT) představuje počáteční proud I<sub><span style="font-size: small;">start</span></sub>, který je udržován po pevně stanovenou dobu při stisknutém tlačítku svařovací pistole (regulace v ampérech). <br />V režimu TIG 4 takt umožňuje regulaci počátečního proudu, který je udržován po celou dobu stlačení tlačítka svařovací pistole (regulace v ampérech).<br />V režimu MMA představuje tato funkce počáteční dynamický nadproud pro zapálení oblouku „HOT START“ (regulace 0÷100%). Během tohoto režimu je na displeji zobrazováno procentuální zvýšení předvolené hodnoty svařovacího proudu. Tato funkce zlepšuje  začátek svařování.<br /><strong>7c</strong> - nastavení náběžná hrana - t<sub><span style="font-size: small;">start</span></sub>, v režimu TIG představuje dobu náběžné hrany proudu z I<sub><span style="font-size: small;">start</span></sub> na I<sub><span style="font-size: small;">2</span></sub> svářecí, doba regulace 0,1÷10 sek.<br /><strong>7d</strong> - nastavení hlavního svářecího proudu I<span style="font-size: small;"><sub>2 </sub><br /></span><strong>7e</strong> - nastavení snížené hodnoty svářecího proudu I<sub><span style="font-size: small;">1</span></sub> v režimu Bi-level<br /><strong>7f</strong> - nastavení frekvence. V režimu TIG DC představuje frekvenci pulzů (frekvence horní půlvlny), v režimu TIG AC představuje hodnotu frekvence obou půlvln.<br /><strong>7g</strong> - nastavení v režimu TIG AC hodnoty "Balance" v %<br /><strong>7h</strong> - nastavení v režimu TIG bodování (Spot) představuje čas svařování 0,1 - 10 sec<br /><strong>7k</strong> - nastavení sestupné hrany tend v režimu TIG představuje čas sestupu proudu z I<sub><span style="font-size: small;">2</span></sub> na I<sub><span style="font-size: small;">end</span></sub>, 0,1-10 sec<br /><strong>7l</strong> - nastavení koncového proudu I<sub><span style="font-size: small;">end</span></sub> v režimu TIG 2-takt představuje koncový proud za předpokladu, že sestupná hrana t<sub><span style="font-size: small;">end</span></sub>&gt;0,1 sec. V režimu 4-takt je I<sub><span style="font-size: small;">end</span></sub> udržován po dobu stisknutí tlačítka hořáku<br /><strong>7m</strong> - nastavení dofuku plynu, v režimu TIG je to čas doběhu plynu, nastavitelný 0,1-25 sec<br /><strong>7n</strong> - nastavení předehřevu elektrody, v režimu TIG je nastavený proud x čas předehřevu wolframové elektrody při zapálení oblouku<br /><br /><strong>Dále:</strong><br /><strong>6a</strong> - zapnutí dálkového ovládání<br /><strong>6b</strong> - volba metody svařování<br /><strong>6c</strong> - volba mezi režimem AC/DC<br /><strong>6d</strong> - volba mezi režimem 2 takt/4takt, bodování (spot)<br /><strong>6e</strong> - volba režimu Pulse/Easy pulse, Bi-level<br /><strong>7</strong> - nastavení parametrů procesu sváření<br /><strong>8</strong> - Tlačítka „RECALL“ a „SAVE“ pro uložení uživatelských programů do paměti a pro jejich opětovné načítání.<br /><strong>9</strong> - Otočný ovladač pro nastavení parametrů svařování, volitelných tlačítkem<br /><strong>10</strong> - Alfanumerický displej<br /><strong>11</strong> - Červená LED, označující měřenou veličinu<br /><strong>12</strong> - Zelená LED, poukazující na zapnuté výkonové obvody<br /><strong>13</strong> - LED signalizace ALARMU (zablokování svářečky).<br />Obnovení činnosti proběhne automaticky, bezprostředně po zrušení příčiny<br />alarmu.<br />Hlášení alarmu jsou zobrazována na displeji (10):<br />- „AL1“ : Aktivace tepelné ochrany primárního obvodu.<br />- „AL2“ : Aktivace tepelné ochrany sekundárního obvodu.<br />- „AL3“ : Aktivace ochrany následkem přepětí napájecího vedení.<br />- „AL4“ : Aktivace ochrany následkem podpětí napájecího vedení.<br />- „AL5“ : Aktivace ochrany následkem příliš vysoké primární teploty.<br />- „AL6“ : Aktivace ochrany následkem chybějící fáze napájecího vedení.<br />- „AL7“ : Nadměrný nános prachu uvnitř svařovacího přístroje, obnovení prostřednictvím:<br />- vyčistění vnitřku přístroje; tlačítka displeje ovládacího panelu.<br />- „AL8“ : Pomocné napětí mimo určený rozsah.<br />- „AL9“ : Aktivace ochrany následkem nedostatečného tlaku v rozvodu vodního chlazení svařovací pistole. Obnovení činnosti není automatické.<br />Při vypnutí svařovacího přístroje může být na několik sekund zobrazena signalizace „OFF“.</p> <p> </p> <p> </p> urn:store:1:blog:post:19 https://www.alfin-trading.cz/co-by-jste-meli-vedet-nez-koupite-svarecku-a-zakladni-pojmy-pro-svarovani-2 Co by jste měli vědět než koupíte svářečku a základní pojmy pro svařování. <h2><span style="font-size: 10pt;">Obsah článku</span></h2> <ul> <li><strong>Podle čeho vybírat svářečku - základní návod<br /></strong></li> <li><strong>Průvodce názvů funkcí svářeček</strong></li> <li><strong>Doporučené hodnoty svářecího proudu pro obalované elektrody</strong></li> <li><strong>Vhodné druhy proudu pro svařování TIG pro různé svařované materiály</strong></li> </ul> <h2><strong><span style="font-size: 10pt;">Podle čeho vybírat svářečku - základní návod</span><br /></strong></h2> <p><strong>Vážení návštěvníci</strong> našeho e-shopu, pokud nejste odborníky na svařovací techniku a svařování, v krátkosti bychom Vám chtěli dodat několik rad před koupí svářečky. Rada při koupi svářečky Vám pomůže ve správném rozhodnutí. Nejprve pojednáme o úskalích koupě a dále se pokusíme objasnit některé <strong>zaužívané výrazy</strong> pro speciální funkce svářeček.</p> <h2><span style="font-size: 10pt;">Pozor ! </span></h2> <ul> <li><strong>Nevybírejte svářečku</strong> jen podle hodnoty maximálního <strong>svařovacího proudu</strong>. Důležitější parametr je tzv. <strong>zatěžovatel</strong> nebo také <strong>výkonová využitelnost</strong>. Ten nám udává jakým proudem, při určité teplotě okolí, můžete svářečku zatěžovat než dojde k zapůsobení <strong>tepelné ochrany svářečky</strong>. Podrobněji dále v tomto článku.</li> <li>Zatěžovatel se měří u <strong>svářeček Telwin</strong> podle normy EU - <span style="text-decoration: underline;">EN 60974-1</span>. Toto norma přikazuje měřit tento parametr při <strong>teplotě okolí 40°C</strong>. Ptejte se proto prodejce <strong>při jaké teplotě</strong> byl měřen jeho udávaný zatěžovatel !!</li> <li><strong>Ptáte se proč se zajímat o teplotu při měření zatěžovatele?</strong> Protože při tomtéž měření zatěžovatele při <strong>teplotě okolí 20°C</strong> probíhá ochlazování svářečky podstatně intenzivněji a tudíž parametr zatěžovatel by měl být <strong>prakticky výrazně nižší. </strong>Proto je korektní tuto teplotu při měření zatěžovatele uvádět v nabídce v technických parametrech nabízených svářeček.</li> <li>A teď jak to funguje: měření u firmy <strong>Telwin</strong> probíhá při teplotě okolí <strong>40°C</strong> v <strong>10-ti minutovém pracovním cyklu</strong>, který je 100% času. Svářečka má např. udávaný zatěžovatel: <strong>140 A při 20% a 80 A při 60%</strong>. Tento konkrétní parametr znamená, že při teplotě okolí <strong>40°C</strong>, do zásahu tepelnou ochranou můžeme nepřetržitě svařovat proudem:<strong>140 A 2 minuty, potom ponechat pauzu k ochlazení 8 minut.</strong><strong> Nebo svařovat proudem 80 A po dobu 6 minut a potom udělat pauzu na chlazení 4 minuty.</strong> 10 minut = 100% Samozřejmě pokud je teplota okolí nižší než 40°C jsou parametry zatěžovatele násobně příznivější. Více příkladů v tomto článku níže v kapitole <strong>Výkonová využitelnost - Zatěžovatel.</strong></li> </ul> <p><strong>V praxi si představte situaci za jaké se běžně pracuje</strong>: teplota okolí méně jak <strong>20°C, </strong>svařovací proud pro běžné sváření <strong>60-90 A.</strong> Průměrný čas na vytvoření sváru cca 1-2 min. Zvláště u svářeček MIG-MAG. Také Vás napadá otázka proč kupovat neúměrně výkonnou a dražší svářečku? Teď už je to jen na Vás.</p> <p>A teď dál k stručně k výběru svářečky. Každá svářečka, zvlášť ty složitější, mají svá specifika funkcí. Na vyžádání Vám zašleme český manuál ke každému typu.</p> <p>Pokud budete svařovat hliník, slitiny vybírejte spíše mezi modely označenými funkcemi jako TIG/AC/DC LIFT/HF, Balance</p> <p>Pokud budete svařovat problematické tloušťky oceli a s důrazem na estetiku, zajímejte se o svářečky s funkcí PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc, Bi-Level</p> <p>Pokud bude svářet více druhů materiálu jedním strojem zajímejte se o svářečky s funcí SYNERGY, PoP, Pulse, 2T-4T, Pulse, AC/DC, Slope Down.</p> <h2><span style="font-size: 12pt;">Průvodce názvů funkcí svářeček</span></h2> <p><strong>MMA (Manual Metal Arc) </strong>je metoda ručního svařování elektrickým obloukem s použitím obalovaných svařovacích elektrod. Zdrojem pro sváření může být napětí AC – střídavé (trafosvářečky) nebo DC – stejnosměrné (invertory) Téměř všechny obalované elektrody se připojují na ke kladnému pólu + zdroje. Zemnící svorka se připojí k zápornému – pólu zdroje. Pouze ve vyjímečných případech při použití kyselých elektrod se provede přepólování.</p> <p><strong>MIG-MAG (Metal Inert Gas- Metal Active Gas) j</strong>e metoda svařování kdy je přídavný materiál plynule dodáván do místa sváru podávacím zařízením, přídavný materiál se taví elektrickým obloukem a tavná lázeň je chráněna před atmosferickou oxidací inertním plynem, který je dodáván na místo sváru. Jinak také metoda sváření v ochranné atmosféře.</p> <p><strong>FLUX</strong> je nová , moderní svařovací metoda podobná metodě MIG-MAG, kde ochranu inertním plynem nahrazuje materiál odpařený tavením svářecího drátu a chránící taveninu před atmosferickou oxidací. Tento svářecí drát (také nazývaný „dutinkový“) je vlastně svinutý pásek naplněný rutilovou nebo basickou náplní s příměsemi. Tento pásek je svinutý, fixován zámečky na jeho okrajích, aby nedocházelo k jeho otevírání a nakonec vyžíhán. U této metody FLUX odpadá nutnost použít dodatečné plynové zařízení při všech výhodách jako má svařování MIG-MAG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG-MAG úhlednější a zaoblený a homogenní. V dnešní době, při ceně trubičkového drátu  už se provozní náklady svovnávají s náklady na svařováním s inertním plynem  (platí při svařování ocelí) a odpadá manipulace s lahvemi.</p> <p><strong>TIG</strong> (Tungsten Inert Gass) nebo také německy <strong>WIG</strong> (Wolfram Inert Gass) - svařovací metoda TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a svařovací lázeň před atmosferickou oxidací prostřednictví proudu inertního plynu (obvykle Argon Ar 99,5%) , proudícího z keramické hubice. Může se použít ruční přídávání svařovacího materiálu, nebo svařovat jen natavením okrajů svařenců.</p> <p><strong>TIG DC (</strong>DC je stejnosměrné výstupní napětí svařovacího zdroje) je druh svařování vhodné pro čisté svařování všech druhů uhlíkové oceli s nízkým a vysokým obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu a titanu a jejich slitin. Pro svařování TIG/DC elektrodou připojenou na – pól se obvykle užívá elektroda s 2% ceru (s šedým pruhem)</p> <p><strong>TIG AC</strong> (TIG/AC) je střídavé výstupní napětí svařovacího stroje) je druh svařování kovů jako je hliník, bronz, mosaz, slitiny, které vytvářejí při sváření na tavenině ochranný izolační oxid. Změnou polarity svařovacího proudu je možné „rozbít“ povrchovou vrstvu oxydu prostřednictvím mechanizmu nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP - napětí positivní) a záporné (EN - napětí negativní). To se děje regulovatelně cca 20-200x za sec. Obvykle se používá zeleně označená elektroda s 99,8% wolframu.</p> <p><img src="/Images/uploaded/Balance.jpg" alt="" width="287" height="383" /></p> <p>Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu, čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximálnímu přenosu tepla na svařovaný díl což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu parametru <strong>„balance“</strong> v režimu AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak rychlejší svařování.Hodnotu parametru <strong>Balance </strong>lze měnit od 20% do 90% (procentuální podíl EN na celkové době).Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik, koncentrovanější  oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.</p> <p><strong>Svařovací invertor</strong>  je zřízení, které usměrní přímo běžné síťové napětí, toto usměrněné napětí potom elektronický obvod přemění na střídavé napětí vysoké frekvence. Toto vysokofrekvenční napětí se transformuje a usměrní na stejnosměrné napětí použitelné pro sváření, tzv. DC napětí. Ve zvláštních případech se ponechá výstup střídavý AC nebo, u moderních přístrojů, se elektronicky přepíná polarita, potom mluvíme o střídavém výstupním napětí AC.</p> <p>Výhodou těchto invertorů je velmi nízká váha, možnost elektronicky upravovat průběh výstupního napětí a tím ho uzpůsobit různým svařovacím metodám. Dále velká možnost vybavit tyto stroje dalšími funkcemi zvyšujícími komfort a kvalitu práce. Invertor je citlivé elektronické zařízení, které potřebuje býti udržováno v čistotě. Pokud pracuje v prašném prostředí, je nutné jej po sejmutí krytu vyfoukat 1-6x za rok (podle prašnosti) stlačeným vzduchem a vyfoukat zanesené otvory chladícího zařízení.</p> <p><strong>Další funkce invertorů:</strong></p> <p><strong>Arc force</strong> (MMA) na výstupu invertoru je měření svařovacího proudu. Pokud  např. svářeč neudrží elektrodu při práci v konstantní vzdálenosti od svařence, obvod Arc Force přidává a ubírá proud podle parametrů oblouku a tím se vytváří rovnoměrný svár.</p> <p><strong>Anti stick</strong> (MMA) obvod, který při zapalování oblouku pozná, že by došlo k přilepení elektrody a ihned omezí svařovací proud a tím zamezí přilepení elektrody</p> <p><strong>Hot start</strong>  (MMA) obvod, který při zapalování oblouku nastaví parametry výstupu invertoru tak, aby usnadnil snadné zapálení oblouku.</p> <p><strong>HF</strong> (TIG) týká se invertorů a jedná se o vysokofrekvenční zapálení oblouku bez styku elektrody se svařencem prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením. Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahajení svařování ve všech polohách při svařování.</p> <p><strong>Lift</strong> (TIG) týká se invertorů a jedná se o možnost zapálení elektrického oblouku oddálením wolframové elektrody od svařence. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektromagnetického rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody. Při zapalování oblouku se lehce doktneme elektrodou svařence a za stisknutí tlačítka na pistoli oddálíme 2-3 mm elektrodu od svařence a tím zapálíme oblouk.</p> <p><span style="text-decoration: underline;"><strong>Výkonové využití </strong>nebo také<strong> zatěžovatel - </strong>týká se všech svářeček a jedná se o <strong>velmi důležitý parametr !!!</strong></span></p> <p>Zatěžovatel <strong>Telwin </strong>udává procentuelně čas, během kterého může svařovací přístroj dodávat uváděný proud při <strong>teplotě okolí 40°C</strong>. Vyjadřuje se v % na základě 10-ti minutového cyklu (např. 60%=6 min. při zatížení  a 4 min.=40% času na chlazení. <strong><br /></strong></p> <p><strong>Příklady: </strong></p> <p><strong>Příklad první: </strong>udávaná hodnota zatěžovatele výrobce je: <strong>zatěžovatel 170 A při 40% znamená 4 minuty práce (40%) při proudu 170 A a 6 minut (60%) pauza na ochlazení. <br /></strong></p> <p><strong>Příklad druhý: </strong>zatěžovatel<strong> 100% proud 125A - </strong>tato svářečka je schopna pracovat proudem 125A po dobu 10 minut (100%)bez toho, aby ji vypnula tepelná ochrana. <strong><br /></strong></p> <p><strong>Příklad třetí: </strong>zatěžovatel <strong>při I max 45%</strong>: maximální udávaný proud svářečky <strong>150A</strong> - tedy při maximálním udávaném proudu svářečky 150A je svářečka schopna pracovat s tímto proudem 4,5 min.(45%) , potom se musí 5,5 min.(55%) chladit.<strong>  <br /></strong></p> <p><strong>Příklad čtvrtý: </strong>Svářečka má udávaný zatěžovatel: <strong>140 A při 20% a 80 A při 60%</strong>. Tento konkrétní parametr znamená, že do zásahu tepelné ochrany můžeme nepřetržitě svařovat proudem:<strong>140 A 2 minuty (20%), potom ponechat pauzu k ochlazení 8 (80%) minut.</strong><strong> Nebo svařovat proudem 80 A po dobu 6 minut (60%) a potom udělat pauzu na chlazení 4 minuty (40%).</strong> 10 minut = 100%. Při překročení těchto parametrů <strong>( při teplotě pracovního prostředí 40 <sup><span style="font-size: small;">o</span></sup>C )</strong> dojde k zásahu tepelné ochrany svářečky, svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu. Po ochlazení svářečky na provozní teplotu tepelná ochrana svářečku automaticky zpět zapne.</p> <p><strong>Hodnota teploty, při které je svářečka zkoušena,  je velmi důležitá. Při zkoušce o teplotě např. 20°C, jsou udávané parametry zatěžovatele svářečky podstatně "lepší" než při měření při teplotě 40°C !! Při 20°C je ochlazování svářečky intenzivnější a údaj "zatěžovatel" vypadá opticky lépe.</strong><strong><br /></strong></p> <p><strong>Naopak pokud budete se svářečkou, zkoušenou pří 40°C pracovat při okolní teplotě 20°C, budou hodnoty "zatěžovatel" prakticky 2- násobné.</strong></p> <p><strong>ATC - (Advanced Thermal Control) </strong>funkce svářeček MIG MAG, která umožňuje konfortně svařovat tenké materiály. Tato funkce vyhodnocuje synergicky nastavené parametry svařování a nedovolí nastavení parametrů svařování do oblasti, kde by docházelo k přehřívání svařovaného materiálu. Je tak zajištěn maximální konfort pro obsluhu svářečky. </p> <p><strong>Systém WAVE OS - </strong>moderní MIG/MAG svářečky označené touto specifikací jsou vybaveny komunikačním USB portem. Přes tento port je možné ukládat parametry svařovacího procesu. Příklad: základní parametry sváření jsou u těchto svářeček nastaveny synergicky. Tzn. nastavíme sílu svařovaného materiálu, druh plynu, druh svařovaného materiálu a svářečka si nastaví parametry sama. Obsluha může provést ručně korekce parametrů a takto nastavené parametry pak přenést na osobní USB fashdisk právě přes komunikační port svářečky. Tyto specifické parametry se ukládají jako vlastí číslo programu. Přes komunikační port je možné získat i další informace o provozu svářečky a sledovat tak např. ekonomiku výroby apod.</p> <p><strong>Post Gas </strong>- nastavitelná doba dofuku inertního plynu při dokončení svářecí operace</p> <p><strong>Burn Back </strong>- nastavitelná doba dohoření svářecího drátu od vypnutí spínače hořáku pro dohoření svářecího drátu k průvlaku</p> <p><strong>Slope Down</strong> - tato funkce umožní postupný pokles nastaveného svařovacího proudu v momentě uvolnění tlačítka svařování na hodnotu proudu Ibase pro vyplnění kráteru sváru</p> <p><strong>Short ARC</strong> (krátký oblouk) týká se metody MIG-MAG  a je to režim odtavování drátu kdy k oddělení kapičky dochází následkem krátkých zkratů na hrotu drátu v tavící lázni. (až 200x za sekundu) Tento způsob je vhodný pro: uhlíkové a nízkolegované oceli, nerez, hliník a slitiny. Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános do obroušených hran, výhodou je menší přenos tepla do svařence a dobře ovladatelná lázeň.</p> <p><strong>Spray ARC </strong>(rozstřikovaný oblouk) týká se metody MIG-MAG a je to režim tavení drátu při vyšších proudech a napětí s porovnáním s režimem <strong>Short arc</strong> a hrot drátu nepřichází do styku s tavnou lázní – z ní vychází oblouk , prostřednictvím kterého přechází kovové kapky pocházející z nepřetržitého tavení drátu, tedy bez výskytu zkratů.</p> <p>Tento způsob je vhodný pro: uhlíkové a nízkolegované oceli, nerez, hliník a jeho slitiny.</p> <p>Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami materiálu min.3-4 mm (vysoce fluidní lázeň) rychlost nánosu velmi rychlá, vysoké prohřátí svařence.</p> <p><strong>PULSE</strong> - je to funkce svářečky, která umí změnit průběh svařovacího proudu na pulsující, pulsy se odehrávají se v kladné půlvně svářecího proudu. Sváření se odehrává v modifikované formě režimu "spray arc". Svářecí proud pulsuje z minimální hodnoty na maximální a frekvence pulsů se dá nastavit. Tuto funkci používají svářečky TIG i svářečky MIG-MAG. Tato funkce umožňuje lépe svařovat tenké materiály. Průběh svařovacího procesu je následující: Zapálí se oblouk ve fázi min. svařovacího proudu a nahřívá se svařenec. V momentě max. hodnoty svářecího proudu dochází k odtavení kapky svářecího drátu (MIG-MAG) a nánosu na svařenec. Pulsace je nastavitelná obvykle v rozmezí 30-300 Hz. Viz obrázek.<br /><img src="/Images/uploaded/Pulse.jpg" alt="" width="367" height="311" /><br /><strong><img src="/Images/uploaded/Pulse_obr.jpg" alt="" width="251" height="88" /><br /></strong></p> <p><strong>Tvar sváru</strong></p> <p><strong>PoP</strong> - (Pulse on Pulse) základem této funkce je funkce PULSE s tím rozdílem, že pulsní průběh svářecího proudu se odehrává v minimální i maximální úrovni obou úrovní pulsů. Viz obr. Tato funkce má výhody funkce PULSE a ještě ji zdokonaluje. Touto metodou se svařují tenké materiály, svár je podobný sváru metodou TIG, tavenina je nanášena v obloučcích. Viz obr. Opět je zde nastavitelná frekvence pulsů a časový úsek mezi pulsací min. a max. úrovní svař. proudu - na obr. t1 a t2. Tento režim proudu je dělen na fázi zahřívací a ochlazovací.  <br />Použití: uhlíkové a nízkolegované oceli, nerez, hliník a jeho slitiny. Aplikace: svařování v různých polohách, slabých a středně silných materiálech, které rychle podléhají účinkům tepla (hliník a jeho slitiny) a také při tloušťkách materiálu pod 3 mm.</p> <p><strong><img src="/Images/uploaded/PoP.jpg" alt="" width="269" height="348" /><br /><img src="/Images/uploaded/PoP_obr.jpg" alt="" width="251" height="88" /><br /></strong></p> <p><strong> </strong><strong>Tvar sváru<br /></strong></p> <p><strong>SYNERGY </strong>(součinnost) tato funkce umožňuje souběžně využívat několik funkcí svářečky zároveň. Od výrobce je pevně nastaveno cca 15 programů pro různé druhy svařovaných materiálů, měnit se dá pouze jeden parametr. Dále je možno v ručním režimu nastavit každý parametr zvlášť a uložit do paměti. Takto se dá uložit cca 10 různých osobních nastavení pro často se opakující technologické postupy.  </p> <p><strong>Režim 2T/4T  </strong>(režim dvoutakt-čtyřtakt) <strong>Dvoutakt</strong>-stisknutím tlačítka na hořáku se uvede svářečka do chodu, puštěním tlačítka se zastaví. Používá se u krátkých svárů. <strong>Čtyřtakt </strong>- stisknutím tlačítka se spustí stroj a pak se tlačítko uvolní a svářečka zůstává v činnosti. Dalším stisknutím a uvolněním se svářečka zastaví. Tento režim se používá při dlouhých svárech, aby „nebolel“ prst. Funkce <strong>Čtyřtakt</strong> bývá doplňována ještě funkcí <strong>Bi-Level</strong>, uvádí se do činnosti krátkým zmáčknutím ovládacího tlačítka.</p> <p><strong>Bi-Level </strong>- tato funkce umožňuje ovládacím tlačítkem v průběhu svařování přepínat hodnotu svařovacího proudu ve dvou úrovních. První úroveň je normální nastavený svařovací proud, druhá hodnota je proud nížší, nastavený obsluhou, až na úroveň proudu I<sub><span style="font-size: small;">base.</span></sub></p> <p><strong>Pilot Arc - </strong>řízené, většinou automatické zapálení oblouku, používá se většinou u svařovacích automatů</p> <p> </p> <h2><span style="font-size: 10pt;"><strong>Doporučené hodnoty svařovacího proudu pro různé druhy obalovaných elektrod:</strong></span></h2> <table class="mceItemTable" style="height: 88px; text-align: center;" border="0" width="497"> <tbody> <tr> <td>Ø elektrody mm</td> <td style="text-align: center;">1,6</td> <td style="text-align: center;">2</td> <td style="text-align: center;">2,5</td> <td style="text-align: center;">3,25</td> <td style="text-align: center;">4</td> <td style="text-align: center;">5</td> <td style="text-align: center;">6</td> </tr> <tr> <td>Rutilové</td> <td>30-55</td> <td>40-70</td> <td>50-100</td> <td>80-130</td> <td>120-170</td> <td>150-250</td> <td>220-370</td> </tr> <tr> <td>Bazické</td> <td>50-75</td> <td>60-100</td> <td>70-120</td> <td>110-150</td> <td>140-200</td> <td>190-260</td> <td>250-320</td> </tr> <tr> <td>Celulosové</td> <td>20-45</td> <td>30-60</td> <td>40-80</td> <td>70-120</td> <td>100-150</td> <td>140-230</td> <td>200-300</td> </tr> </tbody> </table> <p> </p> <h2><span style="font-size: 10pt;"><strong>Vhodné druhy proudu svařování TIG pro různé materiály:</strong> </span></h2> <table class="mceVisualAid mceItemTable" style="width: 200px; height: 150px;" border="0" width="355"> <tbody> <tr> <td class="mceVisualAid"> </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> DC</td> <td class="mceVisualAid" align="center">AC </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Ocel</td> <td class="mceVisualAid" align="center">*</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Nerezová ocel</td> <td class="mceVisualAid" align="center">*</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Litina</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> * </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Měď</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> * </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Nikl</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> * </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Titan</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> * </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Hliník </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> *</td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Mosaz</td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> *</td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Bronz </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> </td> <td class="mceVisualAid" align="center">  * </td> </tr> <tr> <td class="mceVisualAid">Slitiny </td> <td class="mceVisualAid"> </td> <td class="mceVisualAid" align="center"> *</td> </tr> </tbody> </table> urn:store:1:blog:post:18 https://www.alfin-trading.cz/lze-bodovat-medene-plechy- Lze bodovat měděné plechy ? <p>Často se setkáváme s dotazem, zda je možné svářet bodováním měděné nebo hliníkové plechy. Bodové sváření je také jinak řečené "odporové sváření" je z principu založené na velkém zahřátí materiálu následkem průchodu proudu v malém bodě. Podmínkou je ovšem ještě, že materiál má nějaký relevantní měrný odpor. Pokud má materiál jistý odpor v místě průchodu velkého proudu, odpor se krátce zahřeje na bod tavení, bodový svár se spojí a je funkční. Bohužel měď je velmi vodivá, má malý měrný odpor, v místě průchodu proudu je malý odpor, materiál se špatně natavuje a bodový svár je nekvalitní nebo zcela nemožný. Do materiálu se většinou nataví kráter, ale k funkčnímu svaření nedojde.<br />Máme zkušenost s bodováním normálních konstrukčních ocelí, nerezových ocelí, kondenzátorovým "nastřelováním" trnů, šroubů apod. Lze bez problémů na hliník bodovat "nastřelováním" šrouby, hřeby apod. bodovací kondenzátorovou svářečkou.</p> <p>Pokud by jste měli k této problematice nějaký dotaz <strong>volejte 77 55 66 030</strong>, rádi Vám poradíme, není problém praktické vyzkoušení na konkrétním materiálu.</p> urn:store:1:blog:post:17 https://www.alfin-trading.cz/svareci-invertory-specialni-popis-funkci Svářecí invertory speciální - popis funkcí <p>Firma Telwin nabízí také svářecí invertory pro specifická použití, např. do vlhkého venkovního prostředí s možností napájení elektrocentrálou. Tyto invertorové svářečky jsou vybaveny řadou doplňkových funkcí.</p> <h2>Zde jsou jejich významy:</h2> <ul> <li>Co je to <strong>VRD?</strong></li> </ul> <p><strong>VRD - Voltage Reduction Device</strong>: <br />Pro zvýšení bezpečnosti obsluhy je redukováno napětí na svářecí elektrodě v režimu přerušení sváření na napětí tzv. "bezpečné". Je tak zajištěna bezpečnost obsluhy pokud by se dostala do kontaktu se svářecí elektrodou. Svářečka s touto funkcí se doporučuje k provozu ve venkovních prostorech kde je vlhký nebo mokrý podklad jako venkovní montáže, loděnice, povrchové doly apod.</p> <ul> <li>Co je to <strong>MV - Multivoltage</strong>:</li> </ul> <p><strong>MV - Multivoltage</strong> - touto funkcí jsou označeny speciálně konstruovanévsvářecí invertory, které mohou být napájeny širokým rozptylem napájecího napětí od 100 do 240 V, aniž by podstatně ztrácely na výkonu. Tyto svářecí invertory se dají napájet prodlužovacím přívodem délky až 250 m, invertory jsou vybaveny ochranou před prudkým kolísáním napájecího napětí např. u elektrocentrál bez AVR. Tyto modely mají až o 30% nižší spotřebu než srovnatetelné stroje bez této funkce.</p> <ul> <li>Co je to <strong>PFC Power Factor Correction</strong>:</li> </ul> <p><strong>PFC Power Factor Correction</strong> - je to schopnost svářečky vyrovnat se s nekorektním průběhem sinusovky vstupního napětí. Např. z invertorových měničů, elektrocentrál apod.</p> <ul> <li>Co je to <strong>MPGE a GE</strong> - Multi Protection for Generator:</li> </ul> <p>Všechny svářecí invertory Telwin pracují spolehlivě při kolísání vstupního napětí +- 15 %. Mimo tento rozsah pracují často elektrocentrály. Modely svářecích invertorů s funkcemi "MPGE, GE" jsou vybaveny ochranou proti ještě většímu kolísání napájecího napětí. Modely s označení GE jsou speciálně určeny pro práci ve venkovním prostorech s možností napájení elektrocentrálou.</p> <ul> <li>Co je to symbol - <strong>CE</strong></li> </ul> <p>takto označené svářecí invertory dokážou svařovat s <strong>nevlhnoucími celulózovými</strong> <strong>elektrodami</strong>, zvláště ve venkovním prostředí.</p> <p> </p> <h2>Základní funkce invertorů:</h2> <p><strong>Arc force</strong> (MMA) na výstupu invertoru je měření svařovacího proudu. Pokud  např. svářeč neudrží elektrodu při práci v konstantní vzdálenosti od svařence, obvod Arc Force přidává a ubírá proud podle parametrů oblouku a tím se vytváří rovnoměrný svár.</p> <p><strong>Anti stick</strong> (MMA) obvod, který při zapalování oblouku pozná, že by došlo k přilepení elektrody a ihned omezí svařovací proud a tím zamezí přilepení elektrody</p> <p><strong>Hot start</strong>  (MMA) obvod, který při zapalování oblouku nastaví parametry výstupu invertoru tak, aby usnadnil snadné zapálení oblouku.</p> <p> </p> urn:store:1:blog:post:11 https://www.alfin-trading.cz/chcete-nabijet-baterii-nebo-podporit-studeny-start-potrebujete-vice-informaci-o-nabijeni-a-startovani-ctete-zde Chcete nabíjet baterii nebo podpořit studený start ? Potřebujete více informací o nabíjení a startování ? Čtěte zde.. <h2><strong>Obsah článku</strong></h2> <ul> <li><strong>Olověný akumulátor - konstrukce</strong></li> <li><strong>Olověný akumulátor - vlastnosti</strong></li> <li><strong>Údržba a nabíjení autobaterií - postup</strong></li> <li><strong>Nejčastější závady autobaterí</strong></li> <li><strong>Co je dobré vědět o podpoře startu</strong></li> </ul> <h2>Olověný akumulátor - konstrukce</h2> <p>Dnes, nejčastěji používané autobaterie, jsou olověné s náplní ředěné kyseliny sírové. Základ takové autobaterie tvoří dvě olověné desky ( póly ) oddělené izolačním separátorem. To je základ jednoho článku baterie. Články autobaterie jsou potom pospojovány do série. Počet článků autobaterie je dán výsledným napětím autobaterie - nejčastěji 12 V nebo 24 V. Velikost desek článku určuje kapacitu autobaterie. V autobaterii probíhá při nabíjení a vybíjení obousměrný chemický proces vyjádřený vzorcem:</p> <p>PbSO<sub>4</sub> + H<sub>2</sub>O + PbSO<sub>4  </sub>↔ Pb + 2H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> + PbO<sub>2</sub></p> <p>přičemž směr šipky vpravo popisuje proces nabíjení a směr šipky vlevo proces vybíjení. Při nabíjení kyselina sírová nabývá na koncentraci, elektrolyt houstne. Při vybíjení naopak elektrolyt řídne. Toto jsou, mimo jiné, velmi dobře identifikovatelné znaky stavu nabití autobaterie. Dalším znakem nabití autobaterie je její napětí.</p> <h2>Olověný akumulátor - vlastnosti</h2> <p>Na začátku procesu nabíjení je napětí na článek baterie 1,75-2,2 V a hustota elektrolytu 0,95-1,15 g/cm<sup>3 </sup>. Ve střední fázi nabíjení se napětí na článek zvětší na 2,2-2,45 V a hustota elektrolytu je 1,25 g/cm<sup>3</sup> . Od tohoto okamžiku začíná autobaterie tzv. "vařit" , kromě rozkladu síranu se spouští elektrolýza vody na vodík a kyslík. Konečné znaky nabití jsou u bezvadné autobaterie (při připojené nabíječce): napětí na článek 2,7-2,8 V. V této fázi je proces nabíjení ukončen a dále probíhá pouze elektrolýza vody.</p> <p>V této fázi má autobaterie také nejnižší vnitřní odpor ( cca 0,001 Ω ) To je velmi důležité pro start. S poklesem stavu nabití stoupá tento vnitřní odpor, to má za následek zmenšení startovacího proudu. Také snižovaní teploty elektrolytu zvyšuje rapidně vnitřní odpor autobaterie. Jelikož u běžného benzinového motoru je startovací proud cca 70-130 A je hodnota vnitřního odporu autobaterie velmi důležitá, čím je nižší tím lépe pro start.</p> <h2>Údržba a nabíjení autobaterií</h2> <p>Většina dnešních moderních autobaterií se dodává v naplněném a nabitém stavu. Olověné baterie ale podléhají procesu tzv. samovybíjení, a proto je důležité, pokud není baterie nabíjena za jízdy, ji občas nabít nabíječkou. I zdravá baterie se po cca 3 měsících sama vybije.</p> <p>Standartně se doporučuje nabíjet olověné autobaterie proudem I (A) = 0,1 C (Ah) kde C je kapacita autobaterie uvedená na jejím štítku. Lze samozřejmě nabíjet i větším proudem, ale pouze do začátku plynování baterie, potom proud snížit. </p> <p>Pokud se zanedbá nabíjení baterie a baterie je dlouho ve vybitem stavu, hrozí jí tzv. "sulfatace", což je jen obtížně vratný jev kdy se na olověných deskách usazují krystalky síranu olovnatého a baterie mění zásadním způsobem své vlastnosti.</p> <p><strong>Hlavními znaky sulfatovaného akumulátoru jsou:</strong> plynování článků krátce po zahájení nabíjení, <strong>zvětšené svorkové napětí na baterii</strong> krátce po zahájení nabíjení, brzké zahřátí při nabíjení a rapidní ztráta kapacity autobaterie. Jak bylo už popsáno, sulfatace je obtížně odstranitelný jev, někdy ji lze částečně odstranit opakovaným nabíjením velmi malým proudem</p> <p>I<sub>nab</sub> (A)=0,05-0,025 x C (Ah)</p> <p>Nabíjení je potom velmi dlouhé a baterie při něm, na konci nabíjení musí vykazovat znaky úplného nabití popsané již výše.</p> <p><strong>Sulfatace baterie je častou příčinou reklamací nabíječek s automatickým vypnutím po dosažení nabití.</strong> Jak bylo již výše uvedeno sulfatovaná baterie krátce po zapnutí na nabíjení vykazuje zvýšené napětí na svorkách a automatický nabíječ to vyhodnotí jako úplné nabití baterie. V tomto případě se nejedná o vadu nabíječe ale vadu baterie.</p> <h2>Nejčastější závady autobaterií</h2> <p>Kromě sulfatace je nejčastější vada olověné baterie je tzv. zkratování článku. To je způsobeno usazením vodivého kalu rozpadlé olověné desky článku baterie, který zkratuje desky článku opačné polarity. Baterie má potom velký vnitřní odpor, snížené celkové svorkové napětí baterie o cca N x 2 V kde N je počet vadných článků. Po připojení nabíječe k takovéto baterii, nabíječ dává neúměrně větší proud, případně je odpojen nadproudovou ochranou. Takto vadná baterie je dále nepoužitelná.</p> <p>Další nejčastější závadou je zamrznutí vybité baterie a následné prasknutí obalu. Takovéto poškození vyřeší jen ekologická likvidace baterie.</p> <h2>Co je dobré vědět o podpoře startu</h2> <p>Zásada první říká, že je zbytečné a škodlivé podporovat start s vadnou, např. zkratovanou baterií. Při spuštění startovacího zdroje do takovéto baterie je většina energie (proudu) startovacího zdroje zmařena ve vadné baterii. Zásada druhá je nikdy nepoužívat pomocný start bez připojené startovací baterie. <strong>Toto se</strong> <strong>netýká se pomocných startovacích zdrojů s vlastním akumulátorem !! </strong></p> <p>Pomocný start se využívá většinou za mrazu, kdy přirozeným fyzikálním procesem má olověná baterie vlivem nízké teploty elektrolytu nížší kapacitu a větší vnitřní odpor než za teploty např. 20°C i když je normálně nabitá.</p> <p>Co je potřeba před připojením startovacího zdroje zkontrolovat ? Jak bylo napsáno výše musí být baterie v provozuschopném stavu, nesmí mít fatalní vady. (zkratovaný článek apod.) Je potřeba zkontrolovat silové svorky připojení akumulátoru ve vozidle. Přechod mezi svorkou kabelu a kontaktem baterie nesmí být zoxidovaný a musí být pevně dotažený. Pokud není dodržena tato podmínka je na kontaktech baterie významný přechodový odpor. Při spuštění startovacího zdroje, kdy je baterie krátkodobě zatěžována zvýšeným napětím a slouží jako vyrovnávač napětí, může při přechodovém odporu na kontaktech baterie vniknout do elektrického rozvodu automobilu přepětí. To může za zvláště nepříznivých okolností poškodit elektronickou výbavu auta.</p> <p>Toto nebezpečí dokážou eliminovat pouze pulsně řízené nabíječky s podporou startu např. modely Telwin - Startronic a Digistart, u kterých je elektronicky zamezeno vzniku přepětí.</p> <p>A nyní samotný postup při spuštění pomocného startu. Před spuštěním pomocného startu "oživte" baterii připojením na zvýšený nabíjecí proud zhruba na 10-15 min. Potom spusťte podporu startu a začněte startovat. Podporu startu omezte na co nejkratší dobu 3-5 s. Pokud v tomto čase motor nenaskočí udělejte pauzu cca 2-5 min. ve které znovu oživte baterii zvýšeným nabíjecím proudem a pak opakujte start.</p> <p> <strong>Naše nabídka: </strong></p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><a href="nabijecky-autobaterii-nabijecka-autobaterii-automaticke-nabijecky-baterii-nabijecka-pro-gelove-baterie-pulsni-nabijecka-autobaterii-akumulatoru">Nabíječky autobaterií</a></li> <li><a href="automaticke-nabijecky">Microprocesorové automatické nabíječky autobaterií</a></li> <li><a href="nabijecky-autobaterii-s-podporou-startu-se-startem-startovaci-nabijecky">Nabíječky s podporou startu</a></li> <li><a href="startovaci-voziky-startovaci-vozik-startovaci-vozik-s-nabijeckou-startovaci-vozik-pro-traktor-kamion">Startovací vozíky</a></li> <li><a href="startovaci-zdroje-startovaci-zdroj-bateriove-prenosny-startovaci-zdroj-startovaci-booster">Startovací zdroje bateriové přenosné</a></li> </ul> <p> </p> <p> </p> <p> </p> urn:store:1:blog:post:9 https://www.alfin-trading.cz/nekolik-uzitecnych-rad-jak-vybrat-kompresor-a-rady-pro-jeho-provoz Několik užitečných rad jak vybrat kompresor a rady pro jeho provoz... <h2>Obsah článku</h2> <ul> <li><strong>Výběr podle výrobce</strong></li> <li><strong>Jak zjistit potřebný výkon kompresoru pro mou potřebu</strong></li> <li><strong>Druhy použití kompresorů</strong></li> <li><strong>Jak velkou tlakovou nádobu</strong></li> <li><strong><a href="kompresory" target="_blank">Kompresor olejový</a> nebo <a href="bezolejove-kompresory" target="_blank"><span style="color: #ff0000;"><span style="color: #ff0000;">kompresor bezolejový</span></span></a> ?</strong></li> <li><strong>Hlučnost kompresoru</strong></li> <li><strong>Umístění kompresoru</strong></li> <li><strong>Provoz kompresoru</strong></li> <li><strong>Trocha legislativy</strong></li> <li><strong>Něco z bezpečnosti</strong></li> </ul> <p>Vážení zákazníci dovolíme si Vám dát stručný návod jak postupovat při výběru kompresoru. V tomto článku nebudeme příliš teoretizovat, ale shrneme pouze naše 15-ti leté zkušenosti z oblasti prodeje pístových kompresorů v kategorii sacího výkonu do 1400 lt/min.</p> <p><strong>Naše nabídka kompresorů:</strong></p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><a href="kompresory-dvoupistove-dvoupistovy-kompresor-kompresor-do-pneuservisu-kompresor-do-autoservisu-kompresory-10-bar-fiac-abac" target="_blank">dvoupístové olejové kompresory 10 bar</a></li> <li><a href="kompresory-dvoupistove-14-bar-dvoupistovy-kompresor-14-bar-fiac-abac" target="_blank">dvoupístové olejové kompresory 14 bar</a></li> <li><a href="kompresory-olejove-jednopistove" target="_blank">jednopístové ojejové kompresory 8 bar</a></li> <li><a href="bezolejove-kompresory" target="_blank">bezolejové kompresory 8 bar</a></li> </ul> <h2>Výběr kompresoru podle výrobce a konstrukce</h2> <p>Nejprve si získejte relevantní informace o výrobci kompresoru. Tato informace by Vám měla napovědět něco o kvalitě a případné možnosti získání <strong>náhradních dílů</strong>. <strong>Za jistou dobu provozu budete zcela jistě potřebovat náhradní díl a může se stát, že kvůli drobnosti můžete kompresor vyhodit pokud nedostanete náhradní díl</strong>. Velká část evropské produkce kvalitních kompresorů již zmíněné kategorie pochází od italských výrobců i když se prodávají pod značkami znějícími německy.</p> <p>Zvláštní kategorií jsou <span style="color: #ff0000;"><span style="color: #ff0000;">malé kompresory</span></span> dovážené z Asie pod NO NAME značkami. Je s nimi zaplaven trh. Jsou to většinou tvarové plagiáty evropské produkce. Kompresory na obrázku vypadají naprosto shodně, překvapení bývá někdy pod kapotáží. Dnes ale vyrábí v Číně kde kdo, ale renomované firmy tam vyrábějící si i v tamních podmínkách kvalitu většinou uhlídají. Evropský výrobce vyrábějící v Asii si určitě nedovolí používat k výrobě recyklované materiály, nevhodné k výrobě, tak jak jsme toho svědky u tamních "také výrobců".</p> <p>U malých kompresorů se vždy zajímejte o to, zda se jedná o axiální konstrukci, nebo je převod na kompresor přes řemínek. Jaký je v tom rozdíl? Axiální provedení malých kompresorů je takové, že osa motoru je v jedné rovině s osou kompresoru a obě součásti jsou spojené provedením drážka-pero. Kompresor a motor mají tedy shodné otáčky. Motor u této konstrukce je vždy indukční (bez kartáčů) , tedy výkonově odolný.</p> <p>Druhá možnost je pohánět kompresor kartáčovým motorem přes řemínek. U takové konstrukce je vždy použit vysokootáčkový kartáčový motor a převod do pomala na kompresor je řešen drážkovým řemínkem. Toto technické řešení se hodí opravdu jen pro malé přenosné kompresory. Pokud je řemínek přetěžován, prokluzuje a často se spálí. Problémy pak také zůsobuje rozběh kompresoru, řemínek často prokluzuje a kompresor se obtížně rozjíždí.</p> <h2>Jak zjistit potřebný výkon kompresoru pro mou potřebu?</h2> <p>Základní orientační technický údaj je sací výkon kompresoru a max. tlak v tlakové nádobě. Hodnota sacího výkonu je často skrývána za obrovský objem tlakové nádoby, která nemá až tak zásadní význam. Objem tlakové nádoby nám spíše napovídá jaký objem energie máme naakumulovaný v podobě stlačeného vzduchu k okamžitému použití. Sací výkon kompresoru (pro jednoduchost jednopístového kompresoru) je objem válce x počet otáček a udává se v lt/min. To je jediný relevantní údaj o výkonu kompresoru a udává ho každý výrobce. Jaký je výkon na výstupu kompresoru je dáno hodnotou momentálního tlaku stlačeného vzduchu a jeho momentální teplotou a tyto hodnoty jsou velmi proměnné. Pokud už se udává výkon kompresru na výstupu, je to při hodnotě tlaku 6-7 bar a dojde se k němu následujícím výpočtem. Pokud budete na kompresor připojovat pneumatické nářadí, u něho je udávána hodnota spotřeby vzduchu při určitém tlaku, volbu výkonu kompresoru k takovému spotřebiči provedete tak, že vypočtete z udávaného sacího výkonu kompresoru 60% a to je orientačně výstupní výkon pro daný spotřebič vzduchu. Doporučujeme zvolit ještě nějakou rezervu, hlavně podle intenzity odběru vzduchu.</p> <h2>Druhy použití kompresorů</h2> <p>Pokud potřebujete kompresor na nafukování pneumatik, bazénu, míčů apod., nemusíte se nějak zvlášť zabývat jeho sacím výkonem, ten by se měl pohybovat někde nad 100 lt/min u tohoto použití je spíše důležitější hodnota max. tlaku. Takový kompresor nepotřebuje tlakovou nádobu jako zásobník energie. Jestliže budete na kompresor připojovat pneumatické nářadí, nejprve si u něho zjistěte jeho spotřebu vzduchu a pak spočtěte podle předcházejícího návodu nutný výkon kompresoru. Vždy po výpočtu zvolte výkon kompresoru s rezervou, vyvarujete se tak nadměrnému opotřebení stroje. Nejsou ojedinělé případy, kdy zákazník zvolí výkon kompresoru podle ceny tzv. „na doraz“ a za půl roku přijde pro nový stroj z důvodu nedostatku jeho výkonu.</p> <h2>Jak velkou tlakovou nádobu?</h2> <p>Tlaková nádoba kompresoru (jinak také větrník) je zásobník energie ve formě stlačeného vzduchu. Jak bylo již zmíněno, na nafukování pneumatik nebo bazénů nepotřebujete kompresor s nádobou. Velikost tlakové nádoby volte spíše s ohledem na to, zda se budou v odběrech stlačeného vzduchu vyskytovat nárazové intenzivní odběry. Na to je dobré vědět jak časté tyto nárazy budou a jaká bude spotřeba stlačeného vzduchu. Pokud to nejste sami odhadnou, zavolejte a pokusíme se Vám s volbou poradit podle našich zkušeností.</p> <h2>Kompresor olejový nebo bezolejový?</h2> <p>Olejový <a href="kompresory-dvoupistove-dvoupistovy-kompresor-kompresor-do-pneuservisu-kompresor-do-autoservisu-kompresory-10-bar-fiac-abac" target="_blank">dvoupístový kompresor</a> má mazání válce uzpůsobeno podobně jako u spalovacího motoru. Olej je v tomto případě rozstřikován do prostoru válce pod pístem klikovkou a pístním kroužkem stírán zpět. U tohoto druhu kompresoru se dostávají olejové páry do stlačovaného vzduchu. Pokud se ke kompresoru připojuje pneumatické nářadí, není to na škodu, některé pneumatické nářadí se stejně musí přimazávat přidáním oleje do výstupu stlačeného vzduchu. <a href="bezolejove-kompresory" target="_blank">Bezolejový kompresor</a> nemá klasický píst kvůli zamezení nadměrného tření, ale na ojnici je přpevněna tenká destička se speciálním teplotně a oděruodolným těsněním.Takovýto kompresor nemá ve stlačeném vzduchu obsaženy olejové páry a je vhodný pro potravinářství, pro restaurace na výčep piva, akvaristiku apod. U tohoto kompresoru je ale limitovám výkon právě jeho konstrukcí.</p> <h2>Hlučnost kompresoru</h2> <p>Hlučnost kompresoru je také důležitý parametr, zvláště když je umístěn přímo v pracovním prostoru. U každého výrobce se dá zjistit hlučnost kompresoru. Základní laické kritérium pro zjištění úrovně hluku jsou otáčky a výkon kompresoru. Obecně platí, že čím vyšší jsou otáčky kompresoru, tím je vyšší jeho hlučnost. V naší nabídce kompresorů jsou stroje označené Long Life, což je označení pro kompresory se sníženými otáčkami a tím i prodlouženou životností.  Zde se nabízí použití dvoupístových kompresorů, které mají už z konstrukce nižší otáčky než jednopístové axiální kompresory. Pokud má být kompresor používán k intenzivní pracovní činnosti, měl by být umístěn mimo pracovní prostor.</p> <h2>Umístění kompresoru</h2> <p>U kompresoru používaném jen příležitostně jeho pracovní umístění neřešíme. Takový <span style="color: #ff0000;"><span style="color: #ff0000;">kompresor</span></span> je pouze třeba skladovat v suchém temperovaném prostoru. U kompresorů určených k pracovní činnosti je lépe zvolit stanoviště mimo pracovní prostor a tlakový vzduch přivést na pracoviště tlakovou hadicí nebo zřídit rozvod tlakového vzduchu po provozovně. Takový kompresor by měl být umístěn v temperovaném prostoru, mimo přímé sluneční záření. Pokud by byl kompresor v zimě vystaven teplotám pod bod mrazu, budete mít problémy s jeho rozběhem. Pokud bude kompresor v létě na přímém slunci bude se zbytečně přehřívat.</p> <h2>Provoz kompresoru</h2> <p>Provoz kompresoru začíná jeho připojením k síti a pak spuštěním. Nabíhající kompresor začíná tlačit vzduch do tlakové nádoby. V této fázi je otevřen odvzdušňovací ventil, který otevírá prostor válce, při náběhu kompresoru se ozývá syčení jako by unikal vzduch netěsností. Tento odvzdušňovací ventil umožňuje náběh kompresoru bez protitlaku ve válci a usnadňuje jeho rozběh. Odvzdušňovací ventil se automaticky uzavře cca po 20sec. od náběhu kompresoru. Tento odvzdušňovací ventil většinou bývá součástí tlakového spínače. Pokud kompresor natlačí vzduch na požadovanou hodnotu, tlakový spínač vypne kompresor a odvzdušňovací ventil opět automaticky odtlakuje prostor nad pístem a tak připraví kompresor k dalšímu startu. <span style="color: #ff0000;"><strong>Nikdy proto nevypínejte jedoucí kompresor vytažením ze zásuvky,</strong></span> obejdete tím funkci automatického odvzdušnění válce a kompresor se při dalším náběhu nerozběhne, hrozí spálení motoru.</p> <p>Tlakovou nádobu kompresoru pravidelně odkalujte vypouštěcím ventilkem. V tlakové nádobě se sráží atmosferická vlhkost a olejové páry. Důležité je u olejových kompresorů kontrolovat hladinu oleje v klikové skříni, většinou průhledítkem na klikové skříni kompresoru.</p> <p>U kompresorů s převodem klínovým řemenem pravidelně kontrolujte jeho napnutí. Na kompresoru neprovádějte žádné neodborné úpravy a zajistěte jeho pravidelnou revizi kompresoru a zvláště tlakové nádoby. Chraňte před poškozením pojistný ventil tlakové nádoby.</p> <h2>Trochu legislativy</h2> <p>Každý kompresor by měl být vybaven prohlášením o shodě od výrobce a k tlakové nádobě by měl být přiložen pasport tlakové nádoby a pojistného ventilu. Tyto doklady bude později předkládat reviznímu technikovi při pravidelné revizi. Proto tyto doklady pečlivě uschovejte.</p> <h2>Něco z bezpečnosti</h2> <p>Kompresor je strojní zařízení a jako s takovým je třeba zacházet podle určitých pravidel obsažených v návodu k obsluze. Něco jiného je tlaková nádoba kompresoru. To je tzv. „vyhrazené zařízení“ podléhající zvláštním předpisům. V tlakové nádobě je stlačený vzduch a to je jen jiná forma energie. Případné prudké uvolnění stlačeného vzduchu je velmi nebezpečné, protože vzduch je objemově stlačitelný a při rozpínání uvolňuje velké množství energie. Voda je také tlakovatelná, ale objemově nestlačitelná, proto při prukém snížení natlakované vody nedochází k uvolnění energie jako u stlačeného vzduchu.</p> <p>Z těchto důvodů věnujte tlakové nádobě kompresoru zvláštní péči. Zajistěte u revizního technika pravidelné revize. Chraňte součásti tlakové nádoby před mechanickým poškozením. Např. uražený pojistný ventil tlakové nádoby se stává v okamžiku uražení nábojovým projektilem i s jeho známými účinky.</p> <p><span style="font-size: 11pt; color: #ff0000;">Nedělejte žádné neodborné úpravy a opravy na kompresoru ani na tlakové nádobě!</span></p> <p> </p> <p> </p> urn:store:1:blog:post:8 https://www.alfin-trading.cz/nove-predpisy-eu-o-ochrane-pred-elektromagnetickym-zarenim Nové předpisy EU o ochraně před elektromagnetickým zářením <p>Všechny výrobky značky Telwin vyhovují evropské direktivě 2004/40/EC pojednávající o vlivu elektromagnetického záření na pracovníky. Na pracovišti, kde se používají výrobky Telwin se tedy nemusí dodatečně měřit intenzita elelektromagnetického záření s ohledem na hygienu práce. Výrobky firmy Telwin dávají záruku shody právě s direktivou 2004/40/EC.</p> <p>Tohoto významného úspěchu dosáhla firma Telwin ve spolupráci s prestižní univerzitou v Padově, kde získala pro své výrobky také certifikát. Všechny výrobky firmy Telwin vyhovují normám EN 50445, EN 50444 a EN 50505.</p> <p>Výrobky, které nejsou testovány podle těchto uvedených norem <strong>nesmí</strong> od 7/2009 používat certifikační značku Evropské unie <strong>CE.</strong></p> urn:store:1:blog:post:4 https://www.alfin-trading.cz/nez-koupime-tlakovou-mycku Než koupíme tlakovou myčku... <h2><span style="font-size: 12pt;"><strong>Obsah článku</strong></span></h2> <ul> <li>Konstrukce čerpadel</li> <li>Druhy elektromotorů pro tlakové myčky</li> <li>Servis</li> <li>Jak se orientovat při koupi</li> <li>Na co si dát pozor při provozu</li> <li>Výběr tlakové myčky podle předpokládané zátěže </li> </ul> <p><strong>Naše nabídka vysokotlakých čističů:</strong></p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><a href="vysokotlake-cistice-s-ohrevem-vody-tlakove-mycky-s-ohrevem-vysokotlaky-cistic-s-ohrevem-tlakova-mycka-s-ohrevem-vody-tlakovy-cistic-s-ohrevem" target="_blank">Vysokotlaké čističe s ohřevem vody</a></li> <li><a href="vysokotlake-cistice-profesionalni-s-regulaci-tlaku" target="_blank">Vysokotlaké čističe profesionální</a></li> <li><a href="tlakove-mycky-vysokotlake-cistice" target="_blank">Vysokotlaké čističe pro dům a zahradu</a></li> <li><a href="benzinova-tlakova-mycka-na-benzin-benzinovy-vysokotlaky-cistic-tlakovy-cistic" target="_blank">Vysokotlaké čističe s benzínovým motorem</a></li> <li><a href="prislusenstvi-k-tlakovym-myckam" target="_blank">Příslušenství k vysokotlakým čističům</a></li> </ul> <h2><span style="font-size: 12pt;">Konstrukce čerpadel</span></h2> <p>Tlakové myčky se dají rozdělit <strong>do dvou hlavních kategorií</strong> podle konstrukce čerpadla na čerpadla <strong>axiální</strong> a <strong>lineární </strong></p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li style="text-align: left;"><span style="font-size: 12pt;"><strong>Tlakové myčky  s <a href="tlakove-mycky-vysokotlake-cistice" target="_blank">axiálním čerpadlem:</a></strong></span></li> </ul> <p><strong><img src="/images/uploaded/Axiální čerpadlo.png" alt="axiální čerpadlo" width="405" height="330" /><br /></strong></p> <p>Takto konstruovaná <strong>tlaková myčka</strong> se skládá z motoru a čerpadla, čerpadlo a motor je v jedné ose. Na hřídel motoru je připojen nakloněný ložiskový talíř v olejové lázni a ten při otáčení vytlačuje postupně 3 písty rozestavěné po obvodu skříně po 120 stupních. To je základní princip axiálního čerpadla. Tyto písty postupně stlačují vodu na tlak nastavený tzv. obtokovým ventilem myčky zvaným též by-pass.  Tento ventil propojuje sání a výtlak čerpadla. Pokud je myčka vybavena ruční regulací tlaku, děje se to právě tímto ventilem jehož ovládání je vyvedeno vně čerpadla. Takovou regulaci tlaku mají dnes spíše profesionální myčky.<br />Axiálně konstruované čerpadlo má 3 nerezové písty, motor má 2850 ot/min, hlava čerpadla může být z plastu, hliníku nebo mosazi. Myčky s <strong>plastovou hlavou</strong> patří k těm nejlevnějším a životnost myčky je cca 200 provozních hodin (tyto modely nenabízíme, najdete je spíše v supermarketech). Myčky s hliníkovou hlavou jsou běžným standardem myček střední kategorie. Nevýhodou hliníkové hlavy je, že hliník reaguje s kyselejší vodou a v čerpadle se někdy usazují drobné krystalky, málo používanou myčku je dobré cca měsíčně tzv. propláchnout cca minutovým spuštěním. Myčky pro intenzivní použití mají hlavu čerpadla mosaznou. Výhodou axiálních čerpadel je jejich poměrně jednoduchá konstrukce, opravitelnost a nižší cena. Hlavní nevýhodou axiálních čepadel je rychlejší opotřebení myčky z důvodu vyšších otáček motoru a čerpadla<strong> (2850 ot/min)</strong>, tato konstrukce omezuje možnost zvednutí pracovního tlaku nad určitý limit (zhruba max.150 bar pracovního tlaku).<br />Většina současných tlakových myček je dnes vybavena standartně tlakovým spínačem, který odstaví motor myčky při přerušení práce, tzv. Auto Stop.<br /><em><strong>Důležitou součástí těchto myček je motor.</strong></em> U myček pro lehčí použití jsou motory většinou kartáčové (uhlíkové, otáčky cca 4300 ot/min), u myček pro intenzivní zátěž se používají motory indukční (s kotvou nakrátko, otáčky 2850 ot/min). <em><strong>Právě druh použitého motoru bohužel hodně ovlivňuje cenu myčky. Myčky s indukčním motorem jsou asi o 20% dražší, ale mají větší životnost. </strong></em></p> <p><em><strong>Kartáčové motory mají větší otáčky než motory indukční, obvykle cca 4300 ot/min. Z tohoto důvodu je u <span style="text-decoration: underline;">každé myčky</span> s kartáčovým motorem umístěna mezi motor a čerpadlo převodovka "dopomala", která snižuje otáčky motoru z 4300 ot/min na 2850 ot/min. To jsou otáčky nutné k provozu čerpadla.</strong></em></p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><strong><span style="font-size: 12pt;">Tlakové myčky s <a href="vysokotlake-cistice-profesionalni-tlakove-mycky-prumyslove-vysokotlake-mycky-profi-tlakove-cistice-s-regulaci-tlaku" target="_blank">lineárním čerpadlem:</a></span><br /></strong></li> </ul> <p><strong><img src="/Images/uploaded/Linear.jpg" alt="" width="430" height="314" /></strong></p> <p>Lineární čerpadlo tlakových myček je konstruováno podobně jako spalovací motor. Písty jsou v jedné rovině a jsou poháněny klikovou hřídelí. Tyto čerpadla mají poloviční otáčky než axiální čerpadla (cca 1450 ot/min), dokážou vyvinout tlak a výkon vyšší než axiální čerpadla, jsou konstruovány z materiálů s vysokou odolností proti opotřebení a pro vysokou pracovní zátěž. Tyto lineární čerpadla jsou osazeny v profesionálních tlakových myčkách kde se vyžaduje vysoká zátěž během provozu.<br />Standardně jsou tyto tlakové myčky poháněny indukčnímy čtyřpólovýmy motory s otáčkami 1450 ot/min, případně jsou chlazeny vodou. Výhodou těchto myček s lineárním čerpadlem je jejich vysoký výkon, vysoký tlak, velká odolnost při vysoké zátěži, nízké opotřebení z důvodu nízkých otáček. Nevýhodou je vyšší pořizovací cena.</p> <h2>Elektrické motory používané v tlakových myčkách:</h2> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><strong>Motor kartáčový (také univerzální)</strong> - tento motor má vinutí statoru i rotoru z měděného drátu, motor má uhlíky a komutátor. Je to typ motoru, který se dá připojit na střídavé i stejnosměrné napětí a používá se v malých spotřebičích jako vysavače, mixéry, elektrické nářadí, domácí spotřebiče apod. Výhodou těchto motorů jsou malé rozměry, levná výroba z důvodů velké sériovosti. Nevýhodou je relativně zvýšená citlivost na přetížení, opotřebení uhlíků, vysoké otáčky (4500 a více ot/min), které se u tlakových myček musí redukovat převodovkou do pomala. Takto vložená převodovka může být další zdroj poruchy tlakové myčky. Tyto motory se proto používají jen do myček pro domácí a lehce řemeslné použití.</li> <li><strong>Motor indukční (nebo také motor s kotvou nakrátko)</strong> - tento motor má vinuté pouze statorové vinutí, rotor (kotva) je z trafo plechů do jejichž drážek je zalita napevno hliníková klec a je spojena "nakrátko". Výhodou těchto motorů je jejich relativní odolnost proti přetížení a násobně větší spolehlivost proti motorům kartáčovým. (v konstrukci nejsou kritická místa náchylná k poruchám) Nevýhodou je váha těchto motorů. Tyto motory jsou jak jednofázové (otáčky 2850 ot/min) tak třífázové. Třífázové motory používané v tlakových myčkách se dále dělí na dvoupólové (2850 ot/min) a čtyřpólové (1450 ot/min) U čtyřpólových motorů se ještě vyskytuje vodní chlazení statoru, kde v plášti statoru je instalovaná vodní trubkovnice, kde za provozu protéká studená voda, která stator motoru chladí. Obecně se indukční motory používají <strong>u kvalitních myček pro dům a dílnu</strong>, ale <strong>zejména pro profesionální myčky</strong> až do kategorie <strong>heavy profi</strong>. U těchto modelů heavy profi se pak používají nízkootáčkové čtyřpólové motory z důvodů konstrukce čerpadel a zejména pro zvýšení životnosti stroje, kde tento není namáhán vysokými otáčkami a vibracemi.</li> </ul> <p><span style="font-family: arial black,avant garde;"><strong><span style="font-size: 12pt;">SERVIS</span></strong></span></p> <p>Naše firma <strong>dováží náhradní díly a příslušenství</strong> italské firmy Lavorwash, výrobce tlakových myček Lavor, LavorPro, FASA. Provádíme <strong>servis</strong> na všechny tlakové myčky FASA, Lavor, LavorPro.</p> <h2>Jak se orientovat při koupi tlakové myčky</h2> <p>V době, kdy je náš trh zaplaven levnými myčkami neznámého původu, je dobré si před nákupem tlakové myčky vysvětlit několik pojmů a zorientovat se v technických údajích. Několika radami se Vám pokusíme usnadnit orientaci při nákupu myčky.</p> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><strong>Maximální tlak:</strong> Většina výrobců udává <strong>max.tlak čerpadla</strong>, který je čerpadlo schopno vyvinout, ale v tomto režimu obvykle nepracuje (výstupní tlak je nastaven průměrem použité stříkací trysky), pracovní tlak je nastaven v tomto případě o 3-20% nižší než max.udávaný. Výrobci neosazují tlakové myčky výstupní tryskou, s kterou by se dosahovalo maximálního uvedeného tlaku z důvodů zbytečné amortizace stroje. V odůvodněných případech se dá použít tryska jiná, s kterou se dá tlak zvýšit na udávanou maximální udávanou hodnotu tlaku, potom je maximální tlak limitován výkonem motoru. U běžných myček pro domácí použití se pohybuje nastavený pracovní tlak od 80 do 120 bar.</li> </ul> <ul style="list-style-type: disc;"> <li><strong>Pracovní tlak</strong> je udáván jako "Rated pressure" a najdete ho na štítku stroje. Když výrobce udává hodnotu "pracovní tlak" je výstupní tryska nastavena na maximum výkonu stroje, tyto myčky jsou pro takovýto režim konstruovány a snesou dlouhodobou zátěž na maximálním výkonu. <strong>Pracovní tlak je hodnota měřená manometrem myčky</strong>, pokud je jím myčka vybavená.</li> </ul> <ul> <li><strong>Tlak EWbar (udávají jen někteří výrobci):</strong> je to dosažitelný max. tlak za použití rotační trysky (někdy také rotačního kladiva) a jsou to tlakové impulsy jednotlivých rotujících paprsků vody.</li> </ul> <ul> <li><strong>Výkon čerpadla:</strong> je rozdíl jestli čištěnou plochu ostříknete injekční stříkačkou nebo na ni vylijete kbelík vody. Ano jak jste správně pochopili, je důležité, jaké množství vody k čištění použijete. Výkon čerpadla se udává obvykle v <strong>lt/hod</strong> a čím je jeho hodnota větší, tím lepších výsledků při čištění dosáhnete. Na tlaku vody jistě velmi záleží, ale také na množství vody, zvláště při čištění velkých ploch. Ideální stav je myčka s velkým tlakem a velkým výkonem čerpadla.</li> </ul> <ul> <li><strong>Váha:</strong> pokud Vám někdo bude tvrdit, že myčka vážící do 10 kg je určena pro profi použití je to slušně řečeno hloupost. Myčky pro <strong>profi</strong> použití se orientačně váhově pohybují od 20 kg výše. Takové tlakové myčky mají většinou indukční motor a robustnější čerpadlo.</li> </ul> <ul> <li><strong>Shrnutí:</strong> pokud potřebujete hlavně strhnout nečistotu i z špatně přístupných míst, volte myčku s vyšším tlakem. Pokud potřebujete umývat velké plochy, volte myčku s větším výkonem čerpadla (výkon je udáván v lt/hod).</li> </ul> <ul> <li><strong>Tlakové myčky s ohřevem vody: </strong>pokud potřebujete umývat mastné či silně znečištěné předměty nebo plochy, je na zvážení zda neinvestovat více a koupit tlakovou myčku s ohřevem vody. V naší nabídce jsou tlakové myčky s ohřevem vody, vodu ohřívají na max. 140°C a jsou buď s regulací teploty vody nebo pevně nastavené na 90°C s možností ohřev vypnout a pracovat jen se studenou vodou.</li> </ul> <ul> <li> <strong>Příslušenství:</strong> při koupi myčky se informujte na možnost dokoupení příslušenství jako je rotační kartáč, tryska na čištění odpadů (tzv. krtek) apod. Zapomeňte na možnost dokoupení příslušenství k levné "no name" produkci. Ani koncovky hadic a trysek nejsou kompatibilní s jinými evropskými značkami.</li> </ul> <ul> <li>U levných myček z marketů, nebo z asie nepočítejte po dvou letech s možností opravy, nákupu náhradního dílu nebo opotřebeného příslušenství. Je tedy na zvážení zda koupit výrobek levný, bez dalších výhod, nebo si připlatit za kvalitu a možnost lepšího poprodejního servisu. Proto zvažte zda nestojí za to připlatit si a koupit myčku od evropského výrobce s technologickou historií.</li> </ul> <h2>Na co si dát pozor při provozu myčky</h2> <p>Víte jaká je <strong>nejčastější a nejdražší porucha</strong> u tlakových myček? <strong>Zmrznutí a roztržení </strong>čerpadla nebo tlakové pistole !!!!! Takže věnujte prosím pozornost tomu, kde myčku skladujete. Na zimu myčku a příslušenství řádně odvodněte.</p> <ul> <li>Vždy po ukončení práce s tlakovou myčkou vypněte motor, uzavřete přívod vody a myčku odtlakujte zmáčknutím pistole. <span style="color: #ff0000;"><strong>Neskladujte myčku natlakovanou !!!</strong></span></li> </ul> <ul> <li>Druhou nejčastější poruchou myčky je přejetí pistole vlastním autem</li> </ul> <ul> <li><strong>Je dobré myčku vždy odvodnit?</strong> Není, (s vyjímkou zimy) v myčce mohou "přischnout" "O" kroužky pohyblivých částí, (např. recyrkulační ventil) pak např. tento ventil zůstane v mezipoloze a myčka netlakuje. Ventil je potom potřeba uvolnit. Pokud myčku používáte málo, je dobré ji cca jednou za měsíc napojit na vodu, spustit a pod tlakem propláchnout.</li> <li><strong>NOVINKA</strong> na zimu je dobré použít ke konzervaci servisní sprej, který zamezuje "přischnutí" "O" kroužků. <strong><span style="color: #ff0000;"><a href="servisni-sprej" target="_blank"><span style="color: #ff0000;">ZDE....</span></a></span></strong></li> </ul> <h2>Výběr myčky podle předpokládané zátěže</h2> <ul> <li><strong>Intenzita používání:</strong> důležité je, jak intenzivně budete myčku používat. Výrobce tlakových myček Lavorwash S.p.A. Italy dělí intenzitu používání do 6 úrovní. Na konci stránky je i <strong>piktogramové </strong>znázornění vhodnosti použití myčky s různou intenzitou zátěže.</li> </ul> <p><strong>Zátěžové činitele myček:</strong></p> <ul> <li><strong>Činitel 1</strong> - myčka bude používána  asi 2 hodiny  týdně  na jednoduché omytí sekačky,  kola,  kol u auta apod.</li> </ul> <ul> <li><strong>Činitel 2</strong> - myčka bude používána asi 4  hodiny týdně  na omytí sekačky, motocyklu, kola, auta apod.</li> </ul> <ul> <li><strong>Činitel 3</strong> - myčka bude používána vícekrát za týden, spíše pro domácí účely, neintenzivní čištění ve firmě, na omytí sekačky, kola, auta, motocyklu, terasy apod. Myčky této kategorie nejsou konstruované pro intenzivní, dlouhotrvající zátěž. Při práci v horku kontrolujte zda nedochází k přehřátí stroje, zvláště při čištění větších ploch.</li> </ul> <ul> <li><strong>Činitel 4</strong> - myčka bude používána často pro důkladné mytí kol, aut, zahradní techniky, motocyklů, hodí se pro použití do běžných lehčích provozů pro mytí strojů, umývání zemědělské techniky, pracovních ploch apod. Myčky této kategorie nejsou konstruované pro intenzivní, dlouhotrvající zátěž. Při práci v horku kontrolujte zda nedochází k přehřátí stroje, zvláště při čištění větších ploch.</li> </ul> <ul> <li><strong>Činitel 5</strong> - myčka bude používána denně v provozovnách kde se účastní mytí v technologickém procesu, k mytí podlah, technologie, zemědělské techniky, autoparku apod.</li> </ul> <ul> <li><strong>Činitel 6</strong> - myčka bude používána denně v průmyslovém provozu kde se účastní mytí v technologickém procesu, k mytí podlah, technologie, zemědělské techniky, autoparku,  je robustní odolné konstrukce s vysokým výkonem čerpadla.</li> </ul> <p> </p> <p><img src="/Images/uploaded/Lavor_1.JPG" alt="" width="473" height="550" /></p> <h2> </h2> <h2><span style="font-size: 11pt;">Co získáte nákupem tlakové myčky Lavor, FASA - Lavor italské firmy Lavorwash a Annovi Reverberi:</span></h2> <ul> <li>kvalitní <strong>výrobek s italskou konstrukcí a technologií výroby</strong></li> <li>u dražších strojů provádíme zaškolení obsluhy přímo na místě u zákazníka</li> <li>možnost dokoupení jakéhokoli příslušenství</li> <li>jako dovozci zajišťujeme dovoz náhradních dílů přímo od výrobce</li> <li>skladem držíme 90% potřebných náhr. dílů a příslušenství</li> <li>provádíme záruční a pozáruční servis všech produktů FASA, Lavor (Lavorwash S.p.A.) a Annovi Reverberi</li> <li>před nákupem poradíme s výběrem vhodného stroje pro Vaší potřebu</li> <li>prosím uvědomte si, že<strong> tlakové myčky jsou poměrně hodně namáhané stroje</strong> a dřív nebo později budete potřebovat servis, náhradní díly nebo dokoupit příslušenství. U značek myček co se většinou prodávají v potravinářských supermarketech je záruční a pozáruční servis nedostupný.</li> <li>V záruce řeší supermarkety reklamace výměnou nebo vrácením peněz, po záruce se nic neřeší.</li> </ul>